鎳合金銑刀實現(xiàn)數據處理的數字化 
       鎳合金銑刀用于鋁合金、鎳合金等材料的粗加工或精加工；也可用于低碳素鋼、中碳素鋼、高碳素鋼、調質鋼、銅合金、鋁合金、鎳合金等大多數材料的粗加工和半精加工。
　   當然，銑削鎳基合金時，選擇適當的切削速度也非常重要。鎳合金銑刀決定了在切削區(qū)產生熱量的多少，推薦的速度范圍從較低的12～15m/min(對高速鋼銑刀)到23～37m/min，再到180～245m/min或更高，增加進給量和切削深度也會增加切削熱，因相應地增加了切削力和刀具與工件的接觸面積。
　  根據銑削鎳基合金時的應力和切削力，應選擇由亞細顆粒硬質合金作為鎳合金銑刀刀片的基體，并采用帶有耐熱性能的氮鋁鈦涂層，使用這類硬質合號的刀片進行銑削加工，可取得很好的加工效果。在較低的切削速度下，鎳合金銑刀采用碳氮化鈦涂層進行加工，其效果也不錯。
　  如果在加工中，刀具使用不當，即使用的基體和涂層，也不會取得好的加工效果。比如，在零件上要銑出一個深度為3.8mm的槽，想分三次走刀加工出來。一般在這個加工過程中CAM系統(tǒng)將顯示為三次切深都一樣。由于鎳合金銑刀工件重復地接觸刀具上同一部位，zui終相同的切深將使涂層上產生一個缺口，一旦這個缺口劃穿了涂層，就會損傷基體，致使刀具損壞。因此在鎳合金銑刀銑削加工中，選取適當的切削深度，在銑削時，防止工件重復接觸刀片同一部位，這樣才能延長刀具的壽命
　  在銑削鎳基合金時，會產生大量的切削熱。所以在加工時，應用充分的冷卻液將切削區(qū)淹沒，這對鎳合金銑刀容易實現(xiàn)，但對大直徑刀具(如面銑刀)，切削時就不可能全部淹沒，只能關掉冷卻液，采用干銑方式。當鎳合金銑刀不能被冷卻液覆蓋時，熱量在刀片上快速傳入、傳出，導致產生許多垂直于切削刃的很小裂紋，裂紋逐漸擴展，zui終就會引起硬質合金碎裂，有些場合可使用比較小的銑刀，加工時不用冷卻液，如果刀具切削正常且刀具壽命有所改善的話，說明也能進行有效的干銑。
　  因為醫(yī)療和航天工業(yè)中的零件常用鎳基合金制造，使這種材料通常都附有認證文件，在這些文件中給出了這種特殊材料的化學結構，使我們在鎳合金銑刀加工時可以知道銑的是什么材料。而應注意的是如何根據這類材料的成分選用適當的切削參數和切削方法。
　  正如前面所提到的，這一組金屬的兩個主要元素是鎳和鉻。當金屬冶煉廠調整每種金屬的百分比含量時，其耐蝕性、強度、硬度等特性都會改變，同樣鎳合金銑刀的可加工性也會隨之變化。